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中华人民共和国建材行业标准

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中华人民共和国建材行业标准

发布日期:2015-08-20 16:54 来源:http://www.jlsyzp.com 点击:

中华人民共和国建材行业标准

JC/T 598—1995

电光源及电真空仪表用透明石英玻璃管(原GB 658—1988作废)

1 主题内容与适用范围

本标准规定了电光源及电真空仪表用的透明石英玻璃管的产品分类、规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于电光源、电真空仪表用的透明石英玻璃管(以下简称石英玻璃管),其他工业用石英玻璃管也可参照本标准。

2 引用标准

GB/T 3284石英玻璃化学成分分析方法

GB4121石英玻璃热变色性试验方法

GB5949透明石英玻璃气泡、气线检验方法

GB10701石英玻璃热稳定性检验方法

GB/T12442石英玻璃中羟基含量试验方法

3 术语

3.1椭圆度:石英玻璃管同一横截面上最大、最小直径之差。

3.2偏壁度:石英玻璃管同一横截面上最大、最小壁厚之差。

3.3弯曲度:石英玻璃管在长度方向的平直程度。

3.4气线:石英玻璃管壁内或表面的线状棱形空穴。

3.5破皮气线:暴露在石英玻璃管内外表面的开口气线,其边缘锋利。

3.6麻点:石英玻璃管壁上的小斑点。它是粘附在管壁上的粒状杂质经清除后残留的痕迹。

3.7气线密度:每平方厘米中气线条数。

3.8色线:原料中的杂质熔化后在石英玻璃管上形成的有颜色的线条。

3.9沟棱:石英玻璃管表面在长度方向形成凹凸不平的沟槽和凸棱。

3.10脏物:粘污在石英玻璃管表面上可去除的外来物。

3.11晶纹:石英玻璃管上有明显可见的各种微小的炸裂纹。

3.12划伤:石英玻璃管表面细长磨伤。 

3.13刻痕:表面积相对较大的刻蚀线、带或面。

3.14包裹物:肉眼观察到包在管壁内的外来物。

3.15杂质:石英玻璃组成中二氧化硅(SiO2)以外的组分。

3.16崩落:石英玻璃表面呈贝壳状的破损。

3.17析晶:石英玻璃在特定温度下析出晶体,造成失透。

4 产品分类

4.1分类

按工艺分以下5类:

a.电加热连熔石英玻璃管(简称连熔管);

b.真空加压法石英玻璃管(简称加压管);

c.气炼电烙二步法石英玻璃管(简称气炼二步法管);

d.电熔二步法石英玻璃管(简称电熔二步法管);

e.真空常压法石英玻璃管(简称常压管)。

4.2规格

规格尺寸见表1。

表1

外 径 壁 厚

3- 60 0.5- 3.0

注:长度及其他规格由供需双方商定。

4.3等级:石英玻璃管按尺寸偏差、外观、杂质和羟基含量分优等品、一等品和合格品3个等级。

5 技术要求

5.1尺寸偏差

5.1.1石英玻璃管的外径偏差应符合表2的规定。

5.1.2石英玻璃管的壁厚偏差应符合表3的规定。

表2

外 径 外 径 偏 差,%

mm 优等品 一等品 合格品

Φ5(排气管) ±2.5 ±6.0 ±8.0

5≤Φ13 ±2.0 ±3.0

13≤Φ30 ±2.5

±1.5 ±5.0

30≤Φ≤60 ±3.0

表3

壁 厚 壁 厚 偏 差,%

mm 优等品 一等品 合格品

0.5- 1.0 ±10 ±18 ±24

1.1- 1.5 ±8 ±14 ±18

1.6- 2.0

2.1- 2.5 ±10 ±12 ±15

2.6- 3.0

5.1.3椭圆度:不得超过外径偏差的绝对值。

5.1.4偏壁度:不得超过壁厚偏差的绝对值。

5.1.5弯曲度:不得超过

5.1.6长度:偏差±1mm。

5.2外观指标

各项外观指标均对每米石英玻璃管而言。

5.2.1石英玻璃管应清洁、断面整齐、非断面无色透明。

5.2.2石英玻璃管的气线长度和最大宽度指标应不大于表4的规定。

表4

外 径 气线长度 气线最大宽度

6≤Φ13 0.25或1/3壁厚

13≤Φ25 不 限 0.4或1/3壁厚

25≤Φ28 0.5

28≤Φ40 0.75

40≤Φ50

300 1.0

50≤Φ60

5.2.3石英玻璃管的气线密度、外壁破皮气线和麻点等指标应不大于表5规定:

表5

等级 优等品 一等品 合格品

外观名称

气线密度,条/cm[2] 1 10 60

外壁破皮 长≤3.0mm

气线,条 宽≤0.2mm 不允许 ≤2

Φ??13mm 2 6

麻点,个 Φ≥13mm 不允许 4 8

晶纹、裂纹、内壁破皮线 不允许

沟棱 手感不明显,Φ??5mm的排气管上不允许

5.2.4表面脏物:

a.内表面不允许有脏物;

b.无明显指纹;

c.在300mm长度内的脏点或小脏点聚集群最长不应超过2mm;

d.明显切割粘污不允许;

e.明显切割水印在300mm长度内不得超过一处。

5.2.5划伤:石英玻璃管上轴向划伤长度的总和不得超过管长的2倍,环形划伤长度总和不得超过石英玻璃管周长的2倍。

5.2.6刻痕:刻痕长不得超过12.5mm,在每300mm管长内,刻痕总长不得超过管周长。

5.2.7包裹物:

5.2.7.1壁内包裹物:

a.色线的长度应小于25mm:

b.直径应小于0.5mm:

c.在300mm管长内,单个包裹物大于0.25mm的包裹物群不得超过2群,每群按3个或3个以上单个包裹物计算。

5.2.7.2暴露在内表面包裹物:不允许。

5.2.7.3暴露在外表面包裹物:

a.暴露在外表面的色线不允许;

b.直径应小于0.5mm;

c.在300mm管长内,单个包裹物大于0.25mm的包裹物群不得超过1群,每群按3个或3个以上单个包裹物计算。

5.3理化性能指标

5.3.1杂质含量

石英玻璃管5种杂质元素的总含量指标应不大于表6的规定:

表6

等 级 优等品 一等品 合格品

Al、Ca、Mg、Ti、Fe 50 70 100

总含量

5.3.2羟基含量

石英玻璃管的羟基含量指标应不大于表7的规定。

表7

等 级 优等品 一等品 合格品

[OH[-]]含量 3 5 10

5.3.3热稳定性

石英玻璃管在1100℃下保温15min,立即在20±5℃的自来水中急冷,不得出现裂纹、缺口和大于3mm的崩落。

5.3.4透过率

石英玻璃管在500mm波长下的透过率不得低于90%。

5.3.5热变色性

石英玻璃管在1000℃下保温2h,单位厚度的试样在290nm波长下热处理前、后的透过率变化平均值δT不得大于4%。

5.3.6抗析晶性

石英玻璃管在1200℃下保温0.5h,单位厚度的试样在500nm波长下的透过率不得低于85%。

6 试验方法

6.1规格尺寸

对石英玻璃管的规格尺寸,如外径、壁厚、偏壁度、椭圆度等的测量,采用分度值不大于0.02mm的卡尺等量具进行检验。

6.1.1长度

用分度值为1mm的直尺沿管长方向测量。

6.1.2外径与椭圆度

测量石英玻璃管两端及中部的外径,测量点不少于3个,取最大与最小值,分别计算其外径偏差及椭圆度值。

6.1.3壁厚与偏壁

测量石英玻璃管两端壁厚,每端测量点不少于2个,取最大与最小值,分别计算其壁厚偏差与偏壁度值。

6.1.4弯曲度

将石英玻璃管放在平台上,使两端紧贴于平台平面,转动石英玻璃管。用塞尺测量石英玻璃管拱起部位与平面之间的最大间隙。

6.2外观指标

在一般光线下,将石英玻璃管放在暗背景处用肉眼检验。

各种气线及有外形轮廓的外观缺陷大小按GB5949的规定检验。

6.3性能指标

6.3.1杂质含量按GB/T3284的规定分析。

6.3.2羟基含量按GB/T12442的规定检验。

6.3.3热稳定性按GB10701的规定检验。取两组试祥,每组3个。每支石英玻璃管上只取一个试样。

6.3.4热变色性按GB4121的规定检验。

6.3.5透过率

在每支石英玻璃上,沿轴向切开成半管,选无气线或破皮气线的部分切取长为40mm的片状为试样一个。共切取3个试样,用自来水洗净、擦干,测其壁厚等尺寸并做好记号,置于无水乙醇中浸泡约15min后,取出用脱脂棉或擦镜纸擦净,在检测过程中不得触摸被测部位。将试样的圆弧凸面紧贴分光光度计的光孔狭缝,测定在波长500nm处的单位厚度的透过率值。3个试样最终结果取其算术平均值,精确到整数。

6.3.6抗析晶性

试样的准备及测定结果均按6.3.5进行。试样放在有石英垫片的高温炉内,在1200℃下保温0.5h,取出冷却至室温测定其透过率。

7 检验规则

7.1检验分类

7.1.1出厂检验:检验项目包括外观、尺寸偏差、热稳定性和热变色性。

7.1.2型式检验:检验项目包括出厂检验和杂质含量、羟基含量、透过率和抗析晶性。

有下列情况之一时,应进行型式检验:

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b.正式生产后,如原材料或工艺有较大改变时;

c.正常生产时,每年至少一次型式检验;

d.产品停产3个月后,恢复生产时;

e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f.国家质量监督机构提出进行质量抽检时。

7.2组批与抽样

7.2.1同种原材料、相同工艺生产的同一规格的石英玻璃管,每50kg为一批,小于50kg则以一批计算。

7.2.2采取随机抽样。每批石英玻璃管任意抽取10支进行外观、尺寸偏差检验,从符合要求的10支中任意抽取6支进行性能检验。

7.3判定规则。

7.3.1外观指标、尺寸偏差的判定:对10支石英玻璃管检验后,如有一支不符合要求,则判其外观指标、尺寸偏差为合格;如有2支不符合要求,则判该产品外观指标、尺寸偏差为不合格。

7.3.2各项理化性能均达到指标要求,则判该批产品理化性能为合格。其中热稳定性两组(6个)试样中5个合格,判其产品该项性能为合格。

7.3.3外观、尺寸偏差及性能全部符合技术要求。则判该批产品为合格。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1每批产品出厂应附有产品使用说明书.写明主要性能指标及注意事项。

8.2每批管子应附有产品合格证,合格证上应写明产品名称、制造厂名、商标、产品规格和生产日期。

8.3包装箱上应贴有储运图示标志,如“小心轻放”、“请勿倒置”、“玻璃制品”、“防潮”等字样。写明产品名称、制造厂名、质量等级、产品规格、数量、重量、装箱日期

8.4石英玻璃皆应先用包装纸或瓦楞纸包扎紧,必要时用塑料薄膜封装,放入木箱或纸箱内,管端部用泡沫塑料塞严。数支以上包装必须避免运输中的碰撞。

产品包装时,应附有产品合格证、装箱单。

8.5运输

装、卸、运输要轻争轻放,不能乱摔、碰撞。

8.6贮存。

石英玻璃管应贮存在无有害气体、干燥清洁的室内。按产品品种规格等级分类放置。

附加说明:

本标准由中国建筑材料科学研究院石英玻璃研究所提出并归口。

本标准由中国建筑材料科学研究院石英玻璃研究所负责起草。 

本标准主要起草人刘俊娥。

自本标准实施之日起,原国家标准GB9658-88《光源及真空仪表用透明石英玻璃管》调整为本行业标准


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